Optimización de sistemas de bombeo, ¿de qué opciones dispones?

En todos los edificios y plantas industriales de diferentes sectores y actividades nos encontramos casi siempre con circuitos e instalaciones de fluidos. Dichos circuitos tienen un considerable consumo eléctrico, lo que se traduce en costes energéticos y su correspondiente contaminación. Desde Efinétika creemos que la importancia que reciben dichas instalaciones debería ser la misma que cualquier otra y, por lo tanto, hemos decidido encauzar este episodio pendiente de la “eficiencia energética” y darle remedio de la mejor manera posible, con análisis exhaustivos, estudios de funcionamiento particulares en instalaciones, ideando propuestas de mejora e incorporando desarrollos propios hasta ahora no tan extendidos que garantizan una mejora de la ansiada eficiencia energética en los circuitos hidráulicos.

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Instalación de free-cooling para refrigeración de proceso de extrusión

Muchas veces en industria nos encontramos con procesos que requieren agua fría para refrigeración del producto final. Esta necesidad es cubierta habitualmente con una enfriadora sin pararnos a pensar en ello pero conviene fijarnos en dos importantes aspectos:

¿Cuál es la temperatura que necesito para el correcto funcionamiento de mi proceso?
Imaginemos que estamos trabajando con agua a 15ºC,¿funcionaría igual con agua a 18ºC? ¿A 20ºC? Si, a 15ºC sabemos que todo va bien pero podemos estar derrochando energía al reducir la temperatura a niveles no necesarios.

¿Cuáles son las condiciones climáticas del exterior?
Si yo necesito agua a 15ºC y la temperatura fuera de mi planta es de 5ºC, ¿por qué estoy gastando energía si basta con hacer circular el agua por un intercambiador con el aire exterior?

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Mejora de la eficiencia energética implementada sobre el sistema de aire comprimido en industria metalúrgica

El aire comprimido está muy presente en las industrias, siendo en algunas de ellas uno de los responsables de mayor consumo eléctrico. Participa en la producción y ayuda a mejorar la productividad, automatizando y acelerando la producción.

Las instalaciones de aire comprimido constan de las siguientes partes:

Captura1 Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética implementada sobre el grupo de bombeo de agua en una planta de concentrado de fruta

En el siguiente caso de éxito se expone cómo conseguir la eficiencia energética en motores de bombeo de agua, mediante implantaciones técnicas con inversiones medias, pero con un rápido retorno de inversión.

Sistema actual instalado

En esta planta existen dos grupos de bombeo diferenciados, un grupo que bombea agua desde un pozo a un aljibe de suministro y un segundo grupo que bombea agua desde el aljibe a la fábrica.

El primer grupo de bombeo al aljibe consta de dos bombas de 22 kW de potencia. La demanda de potencia de la bomba medida es: Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética en el sistema de grupo de frio en una fábrica de procesamiento de carne en Zaragoza

Incluida dentro del bloque iniciado por Efinétika para dar a conocer las posibilidades reales de conseguir la eficiencia energética en la industria a través de casos de éxito en diferentes sectores y actividades.

Una vez definidos los procesos de consumo más críticos y realizadas medidas sobre cada uno de estos, se pudo admitir que de la planta en estudio el gran consumo energético era debido a la existencia de una bancada de compresores Bitzer dedicada exclusivamente al frío de las grandes salas de almacenamiento y producción de productos cárnicos. Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética en sistema neumático para propulsión de polvo en planta industrial

Sistema actual

En las instalaciones existía un sistema de propulsión de polvo que alimenta a diferentes zonas, que actúa con aire comprimido entre 2,5 y 3 bar.

Esta red de aire comprimido estaba alimentada por un compresor de 75 kW. Por otro lado, en la red de transporte existen dos zonas diferenciadas, la zona de 7 bar y la de 4 bares. Dentro de la zona de 7 bar existía un depósito de acumulación de 1500 l, a continuación disponía una válvula reductora que pasa a 4 bar y después un depósito de 3000 l a 4 bar. Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética implementada sobre los grupos de impulsión de líquido refrigerante en central de frío industrial

Las cámaras frigoríficas industriales son recintos refrigerados por ciclos de compresión de vapor y cuya baja temperatura se mantiene gracias a su revestimiento con materiales aislantes.

Las cámaras frigoríficas tienen una importante aplicación en Industria alimentaria siendo su uso muy extendido y toma especial importancia en los subsectores cárnico, pesquero, lácteo y conservero.

Una de las partes de gran consumo, aparte del generado por los propios compresores de frío existentes en una central de frío industrial, son las bombas de impulsión y/o recirculación del líquido Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética implementada en motor de aspiración de serrín en industria de la madera

En la industria de la madera son muchos los procesos donde se puede optimizar el consumo de kWh. A continuación presentamos  cómo lograr la eficiencia energética en motores de aspiración de virutas de madera, con inversiones reducidas y rapidamente amortizables.

Con el presente caso de éxito, Efinétika pretende reflejar los resultados obtenidos del análisis realizado en dicha industria referente al consumo de los motores de aspiración y los analiza determinando las líneas generales a seguir para mejorar y reducir el consumo de energía en los mismos.

La recolección del polvo y virutas es de imperiosa necesidad en la industria maderera, reduciendo el desgaste de las máquinas y herramientas y liberando áreas de trabajo ocupadas con los residuos. Sigue leyendo

Mejora de la eficiencia energética implementada sobre el sistema de prensas hidráulicas en fábrica de inyección de plástico

A continuación se expone la propuesta de mejora que Efinétika implementó para la optimización de los consumos y rendimientos de unas prensas hidráulicas. En los sistemas hidráulicos tiene que haber un flujo de aceite continuo para poder utilizarlo instantáneamente en el momento que sea preciso. Este circuito consta de una bomba que mueve el aceite y de una válvula de liberación que cuando el dispositivo hidráulico que utiliza el aceite no funciona, este aceite se recircula al depósito de acumulación. Así este motor funciona continuamente regulando el flujo de aceite con la válvula. Sigue leyendo